QGT sorozatú billenődobos sörétszóró gép

2. Jellemzők:

A termék bevitelétől a szemcseszórás utáni kiürítéséig minden automata működéssel történik.
Ennek a gépnek a főbb jellemzői a következők:
(1) Nagy hatékonyság és egységesség.
A görgős mechanizmusnak köszönhetően a dob nem csak forog, hanem fel-le rázkódik az acélsörét működése közben.Ezért a dobban lévő termékeket ütés nélkül keverik, és az acéllövést egyenletesen lőik.
(2) A kis darabok és a vékony falú darabok is nagyon alkalmasak.
A takarító helyiség görgős szerkezettel készül;Mindenféle kis öntvény;kovácsolt anyagok;más típusú sörétszórásos gépekbe beleragadt sajtoló alkatrészek is kezelhetők.

3. Működési elv:

Először az előkészítési munkák, vagyis a porleválasztó rendszer, szeparátor, lift, spiráldobszita, dobforgató rendszer stb. kezdenek sorban futni, a berendezés készen áll a munkavégzésre.
Másodszor, töltse be a munkadarabot az elülső garatba, a munkadarab a garat felemelésével és lerakásával jut be a dobba, a kaput a hidraulikus henger automatikusan bezárja.
Harmadszor, a kapura szerelt járókerékfej aktiválódik, és a sörétzár automatikusan kinyílik a munkadarab tisztításának megkezdéséhez.
A munkadarab enyhén forog a dobbal, miközben enyhén előre-hátra lendít, hogy egyenletesen fogadja az acéllövést, hogy eltávolítsa az oxidot, a hegesztési salakot, a rozsdát és a szennyeződést a munkadarab felületéről, amíg el nem éri a szemcseszórási időt, a sörétkapu és a járókerékfej zárva van.
A PLC késleltetés után a munkadarabban kevert acéllövedékek teljesen kifolynak a hengerből, az ajtó automatikusan kinyílik, és a henger lassan kidobja a munkadarabot.
Ezután ismételje meg ezt a folyamatot a munka befejezéséig, és állítsa le sorrendben.

4. Összetétel és főbb jellemzők:

Dönthető dob:
① A dob 10 mm vastag hengerelt, kiváló minőségű Mn13 magas mangántartalmú acéllemezből készül, élettartama elérheti az 1-2 évet.
② A hagyományos berendezésekhez képest csökkenti a kopó alkatrészeket, időt és pénzt takarít meg a karbantartáshoz és javításhoz, valamint nagymértékben csökkenti a használati és karbantartási költségeket.
③ A dob héja 10 mm-es kiváló minőségű szénacél lemez;és a lyukak átmérője, amely a dobban 6 mm.

Csavaros szállítószalag:

① 1 beállított csigás szállítószalag, amely a sörétszórás kamra tetején található, és a keverő anyagainak a szeparátorba történő továbbítására szolgál.Egy nagy teljesítményű hajtóműves motort használnak a szállítócsiga meghajtására.
② Egy másik csigás szállítószalag a sörétfúvó helyiség alján található, és közös motor a serleges lifttel.
③ A spirállapátok kopásálló acélból (Mn16) készülnek.

Kanalas lift:

① A Bucket elevator maximális szállítóképessége 30t/h, ami a keverőanyagok szeparátorba való emelésére szolgál.
② A Bucket lift precízen hegesztett acéllemezekből készül, és szakaszonként szétszerelhető.Karbantartási és ellenőrző ablakokkal, könnyen javítható.
③ Az egyik hajtómotor a Bucket elevator tetején található, amelyet energiaforrásként használnak.
④ A rendszer a következőket tartalmazza: 2 precíziós megmunkálású kerék, 1 kanál felvonófedél, 1 nagy teljesítményű kopásálló heveder és több garat.

Szétválasztó:

① Főleg minősített acélsörét, törött acélsörét és por elkülönítésére szolgál.
② Hegesztett szerkezet, belül több jól megtervezett cella található a szélvezető számára.Az elülső ajtó egy nyitható ajtó a napi megfigyeléshez és karbantartáshoz.
③ Többlépcsős terelőlemez szerkezet, állítható.A homokfüggöny egyenletességének beállítására szolgál.
④ A következő csatlakoztatva van a tartályhoz.A válogatás után a minősített acélsörét átfolyik a tartályon tárolásra, és készen áll az újrafelhasználásra.

Acél sörételosztó rendszer:

① A henger által vezérelt sörétes tolózár az acélsörét nagy távolságból történő ellátására szolgál.
② A lövésvezérlő csavarjain keresztül beállíthatjuk a szükséges sörétszórási mennyiséget.
③ Ezt a technológiát cégünk önállóan fejlesztette ki.

Járókerék fej szerelvény:

① Cégünk által önállóan fejlesztett és gyártott, amely a berendezés jellemzőinek megfelelően rendkívül magas dinamikus egyensúlyi teljesítményt, tökéletes lövési hatékonyságot és kényelmes karbantartást biztosít.
② Egy járókerék, 8 nagy keménységű, kopásálló és magas krómtartalmú lapát, közvetlenül bedugható, a járókerékre szerelve;egy orientáló hüvely és egy elosztó kerék, amelyek rendre szabályozzák a lövés irányát és az előgyorsított lövést.
③ A járókerékfej héja rendkívül kopásálló anyagból készült, a belső fal pedig kopásálló acéllemezzel van rögzítve, amely könnyen cserélhető.
④ A járókerékfej fő műszaki paraméterei:
Járókerék mérete: 380 mm
Penge: 8 darab
Járókerék: Duplatárcsás Venturi-tömítés technológia
Motor teljesítmény: 22kw / robbantási speciális motor
Az acéllövés maximális kezdeti sebessége: 70 m/s
Maximális acélsörét áramlás: 200kg/min
Frekvenciakonverziós sebességszabályozási technológia használható a szemcseszórás erősségének beállítására.

Hidraulikus rakodórendszer:

① A hidraulikus rendszer egy független integrált erőátviteli eszköz, amely a mechanikai energiát vagy az elektromos energiát fordítóerővé alakítja, majd egy szivattyú alkatrésze, amely a forgóerőt folyadékenergiává alakítja.A szeleprész két hengernyílással van felszerelve, amelyek a működtető csővezetékének interfészei.
② A hidraulikus rendszer motorból, szivattyúból, elektromágneses irányszelepből, olajszabályozó visszacsapó szelepből, fojtószelep-leállító szelepből, postafiókból stb. áll.
③ Az elektromágnes be- és kikapcsolása (az elektromágneses irányszelep két elektromágnese nem tölthető egyszerre), különböző műveleteket külön-külön is végrehajthat.
④ A fojtószelep beállításával állítsa be a sebességét, vagy zárja be a hajtómű működését.
⑤ Ez a rendszer 46 #-os kopásgátló hidraulikaolajat használ.
⑥ A teljes hidraulikus rendszer legalkalmasabb üzemi hőmérséklete 30-55 ℃, ha az olaj hőmérséklete túl magas, le kell állítani és ellenőrizni kell a láz okát.
⑦ A hidraulikus rendszer fő műszaki paraméterei:
Üzemanyagtartály térfogata: 80L
A motor teljesítménye: 5,5 kW
Névleges nyomás: 16 MPa
Névleges áramlás: 20L / perc

Automata vágórendszer:

① Automatikus zárómechanizmus készlete, a munkadarabok kifordulnak a robbantókamrából, és ráesnek az automatikus zárószerkezetre, majd a szállítószalagon keresztül az anyagfogadó keretbe.(Méretek: 1200X600X800).
② Elfogadja a gumi szállítószalagot, amely hatékonyan megakadályozza az alkatrészek ütközését, és jó védő szerepet játszik.
③ A takarószalag az eredeti alapon 1750 mm hosszú és 600 mm széles.

Poreltávolító rendszer (Donaldson kazettás típusú porgyűjtő rendszer):
① Integrált kialakítás, a gazdagép hátoldalára integrálva.
② A belsejében 6 porszűrő patron található.
③ Egy sor másodlagos szűrőberendezéssel felszerelve.Alkalmas beltéri kibocsátásra, porkibocsátás 5mg/m3.
④ Az automatikus visszafújó tisztító eszközzel beállíthatja a visszafújási időintervallumot.
⑤ Szűrőpatroncsere-érzékelő műszerrel felszerelve, jelezheti a kezelőnek, hogy mikor kell cserélni a szűrőpatront.
⑥ A porgyűjtő levegőbemenete csappantyúval van felszerelve.A levegő mennyisége a berendezés használatának megfelelően állítható.

⑦ Főbb műszaki paraméterek:
Ventilátor teljesítmény: 5,5kw
Porgyűjtő levegő mennyisége: 5000 m3 / h
Porkibocsátás: ≤5mg/m3

Elektromos vezérlőrendszer:

① Vezérlőszekrény:
② A fő tápegység háromfázisú váltakozó árama: 400 V ± 10%, 50 Hz ± 2%
③ Vezérlőfeszültség: DC24V, 50Hz ± 2%
④ A kapcsolószekrénybe világítólámpa van felszerelve, az ajtó be van kapcsolva és az ajtó ki van kapcsolva.
⑤ Felszerelt adattároló területtel.
⑥ A panel jelzőlámpával van felszerelve, amely ellenőrzi a gomb normál működését, hogy bármikor észlelje.
⑦ Az alján három színű jelzőlámpa található: piros fény villog a hibaállapotra, sárga fény villog a karbantartási állapotra, zöld fény villog a kézre.
⑧ Dinamikus állapot, folyamatos zöld fény jelzi, hogy a szerszámgép normál üzemállapotban van, vagy hang- és fényriasztás.
⑨ A teljes készülék vezérlésére egy 10 hüvelykes színes érintőképernyő szolgál.

5. Tesztelemek és szabványok:

Ezt a berendezést a Szabványügyi Minisztérium „A „Pass-Through” típusú sörétszóró gép műszaki feltételei” (szám: ZBJ161010-89) és a kapcsolódó nemzeti szabványok szerint tesztelték.
Cégünk számos mérő- és vizsgálóeszközzel rendelkezik.
A fő tesztelési tételek a következők:
A. Lapátkerék feje:
① A járókerék test radiális kifutása ≤0,15 mm.
② A végfelület kifutása ≤0,05 mm.
③ Dinamikus egyensúly teszt ≤18 N.mm.
④ A fő csapágyház hőmérséklet-emelkedése alapjáraton 1 órán át ≤35 ℃.
B. Elválasztó:
(1) Leválasztás után a minősített acélsörétben lévő hulladék mennyisége ≤0,2%.
(2) A hulladékban lévő minősített acélsörét mennyisége ≤1%.
(3) A lövés szétválasztási hatékonysága;a homok szétválasztása nem kevesebb, mint 99%.

C. Poreltávolító rendszer:

① A por eltávolítási hatékonysága 99%.
② A levegő portartalma tisztítás után kevesebb, mint 10 mg/m3.
③ A porkibocsátási koncentráció 100 mg/m3 vagy annál kisebb, ami megfelel a JB / T8355-96 és GB16297-1996 „Átfogó légszennyező anyagok kibocsátási szabványai” követelményeinek.
D. Berendezés zaj
Alacsonyabb, mint a JB / T8355-1996 „Gépipari szabványokban” meghatározott 93 dB (A).

6.RAQ:

Annak érdekében, hogy termékei számára a legjobb megoldásokat kínálhassuk, kérjük, adja meg nekünk a válaszokat az alábbi kérdésekre:
1. Melyek azok a termékek, amelyeket kezelni szeretne?Jobb lenne, ha megmutatná nekünk a termékeit.
2. Ha sokféle terméket kell kezelni, mekkora a munkadarab legnagyobb mérete?Hosszúság szélesség magasság?
3. Mekkora a legnagyobb munkadarab súlya?
4. Milyen termelési hatékonyságot szeretne?
5. Egyéb speciális követelmények a gépekkel szemben?