BHQ26 sorozatú homokhát szekrény manuálisan

A homokfúvó szekrény összetétele ——
Általánosságban elmondható, hogy az összetevők a következők:

1).homokfúvó tartály:
A különböző térfogatú tartályokhoz és a homokfúvó gép gyökeréhez használt acéllemez vastagsága eltérő.Minél nagyobb a térfogat, annál vastagabb az acéllemez.Ezt elsősorban a nyomástartó edénygyár határozza meg a tényleges helyzetnek megfelelően.
Kétféle homokszelep és homokszelep létezik: kézi vagy pneumatikus.A homokszelepet kézzel kell kinyitni, és a gáz automatikusan nyitja a gázt.

2) Homokfúvó cső (a szabvány 10 m/20 m)
3) Biztonsági szelep
A homokfúvó tartály használati nyomása általában 8 kg.A biztonsági szelep szerepe Ha a gáznyomás meghaladja a 8 kg-ot, automatikusan leereszt.A homokfúvó tartály védelme érdekében
4). Homokfúvó pisztoly: Az anyag szerint bór-karbidra, ötvözött acélra, volfrám-karbidra, vasra és így tovább osztható.
A legtartósabb a bór-karbid, élettartama általában 500-700 óra.
Másodszor, a volfrám-karbid és az ötvözött acél élettartama általában 300-400 óra,
A vasat csak 10 óráig lehet használni, kevesen használták.
Elektronikus vezérlőrendszer és egyéb alkatrészek.

2. A hordozható homokfúvó működési elve

A homokfúvó gép működési elve eltér a sörétfúvó géptől.A sörétfúvó gép centrifugális erőt használ a szemcseszórás végrehajtásához.A homokfúvógép sűrített levegővel működik, és csiszolóanyagot (fémes és nem fémes homokot egyaránt) szór a munkadarab felületére.A nyomás behatása miatt a homoktartályban lévő csiszolóanyag a homokszelepen és a szórócsövön keresztül a szórópisztolyhoz jut, és a csiszolóanyag nagy sebességgel kilökődik, ami megváltoztatja a munkadarab felületének külső felületének mechanikai tulajdonságait.A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​​​ütése és vágási hatása miatt bizonyos fokú tisztaság és különböző érdesség elérése érdekében a munkadarab felületén javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait, így javítja a munkadarab fáradási ellenállását, növeli a tapadást közte és a bevonat között, és meghosszabbítja a bevonatot A fólia tartóssága a bevonat kiegyenlítését, díszítését is elősegíti, eltávolítja a felületről a szennyeződéseket, zaj- és oxidrétegeket, miközben érdesíti a közeg felületét, ami maradó feszültség az aljzat felületén és javítja az aljzat felületének keménységét.

3. A hordozható homokfúvó fő specifikációja

4. A sörétes tartály teljesítményvesztése

1).A homokfúvó gép levegőforrás-konfigurációja általában 6 m³/perc (egy szórópisztoly levegőfogyasztása, ha N, akkor a szükséges levegőforrás konfiguráció N*6m³/perc.

2).A homokfúvó gép által igényelt levegőnyomás 0,5-0,6 mpa (ha a nyomás túl alacsony, a homokfúvás gyenge lesz, és a tisztító hatást befolyásolja).
3).A homokfúvógép óránkénti homokfúvás/sörétfúvás mennyisége 1800-2100 kg.

4). A homokfúvás alkalmazási köre

a.Előkezelés: minden lefedés előtti szemcseszórási kezelés, mint pl. galvanizálás, festés, szórás, stb., a felület teljesen tiszta, egyúttal nagymértékben javítja a fedőréteg tapadását és korrózióállóságát.
b.Előkezelés az alkatrészek felületének tisztítása előtt: vízkőmentesítés, fémrészek maradványai és szennyeződései, mint például öntvények, bélyegzőalkatrészek, hegesztőalkatrészek, hőkezelő alkatrészek;nem fémes termékek felülettisztítása, fekete foltok eltávolítása a kerámia nyersdarabok felületén és a festék csökkentése Minta stb.
c.Régi alkatrészek felújítása: minden mozgó alkatrész, például autók, motorkerékpárok, elektromechanikus berendezések stb. felújítása és tisztítása. Ezzel egyidejűleg kiküszöböli a fáradási feszültséget és meghosszabbítja az élettartamot.
d.Utánmunkálatok a munkadarab felületén: minden fémtermék és nemfémes termék (műanyag, kristály, üveg stb.) felületi nyomok eltűnnek, az argon köd felületkezelés pedig a termékfelület korszerűsítését teszi lehetővé.
e.Formakezelés: A forma felületének argon könnyű köd felületkezelése, grafikai gyártás és penésztisztítás, hogy ne sértse meg a penész felületét, biztosítsa a forma pontosságát.
f.Sorjakezelés: A megmunkált részeket kis sorjakkal távolítják el, a befecskendező részek műanyag részeit pedig eltávolítják.
g.Nemkívánatos termékek utómunkálata: nemkívánatos termékbevonat eltávolítása, nemkívánatos elszíneződés eltávolítása a felületről és nyomda eltávolítása.
h.Erősítés: növeli a fém alkatrészek felületi keménységét és kiküszöböli a feszültséget, például repülőgépek pengéi, rugók, megmunkáló szerszámok és fegyverek felületkezelése.
én.Maratás és csúszásgátló feldolgozás: maratási minták, szöveg- és csúszásgátló kezelés fémtermékek és nem fém termékek felületén, mint pl.: márvány, csúszásgátló fogantyúk, tömítések, sztéllécek stb.
j.Farmerruha kezelés: A farmerruha matt, fehéres és macskabajusz hatás érhető el.

5. A homokfúvott szekrény előnyei:

1).A homokfúvó gép fém részei alapvetően nem sérültek, és a méretpontosság nem változik;
2).Az alkatrész felülete nem szennyezett, és a csiszolóanyag nem lép kémiai reakcióba az alkatrész anyagával;
3).A homokfúvógép könnyen kezeli a hozzáférhetetlen részeket, például hornyokat és homorúakat, és különféle méretű csiszolóanyagokat lehet kiválasztani a használatra;
4).A feldolgozási költségek jelentősen csökkennek, elsősorban a homokfúvógép munkahatékonyságának javításában, amely megfelel a különböző felületkezelési követelményeknek;
5).Alacsony energiafogyasztás és alacsony költség;
6).A homokfúvó gép nem szennyezi a környezetet, kiküszöböli a környezeti kezelés költségeit;