XQ sorozatú huzalrudakkal sörétes szórógép

Áttekintés:

Az XQ sorozatú hengerhuzalos sörétszóró gép teljes védelmet biztosít, és a gépnek nincs szüksége az alapozásra.
Erős teljesítményű járókerékfejjel van felszerelve a huzalrudak tisztítóhelyiségében.
Kevesebb fogyó alkatrészt, egyszerű és gyors cserét, valamint magas gyártási hatékonyságot tartalmaz.
A huzal felülete az ezzel a géppel végzett szemcseszórás után egyenletes érdességet mutat, növeli az alumínium bevonat tapadását;rézborítású.
Egységessé teszi a burkolatot és nem esik le.
Megszünteti a huzalhúzási folyamat során keletkező belső feszültséget.
Növeli a huzalfelület húzószilárdságát és ellenállását, feszültségkorróziós repedési teljesítményt a tartós élettartam elérése érdekében.

Főbb műszaki paraméterek:

Összetétel és főbb jellemzők:

XQ sorozatú huzalrudakSörétszórás gépegy speciális típusú szemcseszórásos tisztító berendezés drótrudakhoz.
Sörétszórásos takarító helyiségből áll;Járókerékfej szerelvény;Acél sörétes keringető tisztítórendszer;Poreltávolító rendszer és elektromos vezérlőrendszer.
A. Takarító helyiség:
A takarító helyiség teste acéllemezzel és szerkezeti acéllal hegesztett, kopásálló védőlemezekkel bélelt.
A szemcseszórásos tisztítóhelyiség 4 db sörétszórás-szerelettel van felszerelve.
Minden sörétszórás-készlet szöget zár be a munkadarab futási irányával, hogy biztosítsa a megtisztított munkadarab átfogó szemcseszórást.
Annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a lövedék üres dobását, ezáltal maximalizálva a lövés kihasználtságát és csökkentve a helyiség tisztításához szükséges védőtábla kopását.
A szemcseszórásos helyiség védőlemeze 12 mm vastag, nagy kopásállóságú és ütésálló ferrokróm védőlemezt alkalmaz.
A nagyméretű öntött hatszögletű anyát cégünk alkalmazza, szerkezete és a védőlemez érintkezési felülete nagyobb, ami hatékonyan akadályozza meg, hogy az anya kilazulása miatt az acéllövés a héjba kerüljön.
B. Lapátkerékfej szerelvény
A járókerékfej szerelvény járókerékfejből, motorból és szíjtárcsából áll;Szíjtárcsa és így tovább.
C. Acélsörét keringető tisztítórendszer:
Az acél sörétes keringető tisztító rendszer keringető rendszerre és lőtt anyagleválasztó és tisztító rendszerre osztható.
Csigás szállítószalagból áll;Kanalas lift;Leválasztó, pneumatikus (vagy elektromágneses meghajtású) Acél sörétes ellátó tolózár, acél sörét szállító cső stb.
a.Szétválasztó:
Ezt az elválasztót kifejezetten kis átmérőjű sörétes anyagok leválasztására tervezték.
Légleválasztó rendszerből áll, beleértve: Légajtó;Képernyő;Elválasztó héj, csatlakozó cső, beállító lemez stb.
Az emelőből kifolyt sörét és homok keverékét a garat „kicseréli”.
A sörét különböző súlya miatt a homok, az oxidok és a por, miután a légáram felfújta.
b.Acél sörételosztó rendszer:
A henger által vezérelt sörétes tolózár az acélsörét nagy távolságból történő ellátására szolgál.
A lövésvezérlő csavarjain keresztül beállíthatjuk a szükséges sörétszórási mennyiséget.
Ezt a technológiát cégünk önállóan fejlesztette ki.
Sörétválasztás: Acélöntvény sörét használata javasolt, keménység LTCC40 ～ 45.
D. Poreltávolító rendszer:
Ez a berendezés szűrőpatronos porgyűjtővel van felszerelve.
A poreltávolító rendszer porgyűjtőt tartalmaz;ventilátor és ventilátorcső, valamint összekötő cső a porgyűjtő és a fogadó gép között.
Egyedülálló és hatékony poreltávolító szerkezet:
① A legfejlettebb és ésszerűbb háromszintű poreltávolító modellt választjuk.
② Az elsődleges poreltávolítás a berendezés tetején kialakított sörétülepítő kamra.
③ Az ülepítő kamra egy aerodinamikai elvnek megfelelő inerciális ülepítő kamra, amely nyomásveszteség nélkül képes a sörét hatékony ülepedését megvalósítani.
④ Olyan egyirányú szelepet terveztek, amely megakadályozza a pneumatikus szállítás kialakulását az ülepítőkamra alsó részében, amely hatékonyan képes elérni a lövés elrendezését.
⑤ Az ilyen szintű poreltávolítás célja a csővezeték homokfelvételének és homokfelhalmozódásának problémájának megoldása.
⑥ A másodlagos poreltávolítás inerciális poreltávolítás.Az ilyen szintű poreltávolítás célja a nagyobb por leülepedése és a szűrőanyag élettartamának növelése.
⑦ Végül, az LSLT sorozatú, nagy hatékonyságú merülő szűrőpatronos porgyűjtő.
⑧ Ez a nagy hatékonyságú porgyűjtő új generációja, amelyet cégünk tervezett és gyártott a hazai és fedélzeti fejlett technológia alapján, és a következő előnyökkel rendelkezik:

Nagyon magas helykihasználás:
(1) A szűrőpatron összehajtott formában van elrendezve.
(2) A szűrőfelület és a térfogat aránya 30-40-szerese a hagyományos szűrőzsákénak, elérve a 300 m2 / m3-t.
(3) A szűrőpatron használata kompaktabbá teheti a porgyűjtő szerkezetét, jelentősen csökkentve a porgyűjtő alapterületét és terét.
Jó energiatakarékosság, hosszú szűrőélettartam:
(1) A szűrőpatron típusú porgyűjtő nagy szűrőanyag-sűrűséggel és nagy szűrőfelülettel rendelkezik kis térfogatban, ami csökkentheti a szűrési sebességet, csökkentheti a rendszer ellenállását, csökkentheti a működési költségeket és energiát takaríthat meg.
(2) Az alacsony szűrési sebesség csökkenti a szűrőanyag légáramlás általi roncsoló erózióját, és meghosszabbítja a szűrőpatron élettartamát.

Könnyen használható, alacsony karbantartási terhelés:

Az integrált szűrőpatron jobb rögzítési móddal rendelkezik, amely kényelmes a szállításhoz, telepítéshez és karbantartáshoz, valamint egy személy által könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, ami nagymértékben csökkenti a karbantartási munkaterhelést.
Jó szűrőpatron regenerációs teljesítmény:
(1) Impulzusos, vibrációs vagy fordított levegőtisztítással a szűrőpatron könnyen regenerálható, és a tisztító hatás jó.
(2) A szűrőpatron szűrőpor eltávolítási technológiája a zsákos poreltávolítás új generációja, és a 21. század szűrési technológiája.
A telephelyi munkakörnyezet porkibocsátási koncentrációja megfelel a nemzeti környezetvédelmi követelményeknek.
E. Elektronikus vezérlőrendszer:
Világhírű PLC márka, például SIEMENS használata.Németország;MITSUBISHI.Japán;stb.;.
Az összes többi elektromos alkatrészt neves hazai márkagyártók gyártják.
A teljes rendszer automatikusan üzemeltethető, a berendezés minden része előre programozott program szerint sorban fut.
Manuálisan is vezérelhető, ami kényelmes az üzembe helyező és karbantartó személyzet számára a berendezés beállításához.
A kezelő minden funkcionális alkatrészt sorban elindíthat, vagy sem. Az egyes kapcsolódó komponensek teljesítményének és működésének tesztelése érdekében egymás után jelezheti az egyes funkcionális alkatrészek (például emelő) működését.
A normál és biztonságos működés érdekében a berendezés riasztóberendezéssel van felszerelve.Ha a gyártási folyamat során hiba lép fel egy mozgó alkatrészben, az azonnal riaszt és leállítja a teljes üzemsort.
A gép elektromos rendszere a következő jellemzőkkel rendelkezik:
①Az ellenőrző ajtó reteszelve van a sörétszóró berendezéssel.Az ellenőrző ajtó kinyitásakor a sörétszóró berendezés nem működik.
②A sörétkeringtető rendszer hibariasztó funkciója biztosított, és ha a rendszer bármely alkatrésze meghibásodik, az alkatrészek automatikusan leállnak, hogy megakadályozzák az acélsörét elakadását és a motor leégését.
③ A berendezés automatikus vezérléssel, kézi vezérléssel és karbantartási funkcióval rendelkezik, és minden folyamatnak láncvédelmi funkciója van.

4. Ingyenes, ha költséglista:

5. Értékesítés utáni szolgáltatás:

A termék jótállási ideje egy év.
A jótállási idő alatt az elektromos vezérlés és a mechanikai alkatrészek normál használatból eredő minden hibája, sérült része kijavításra és cserére kerül (kivéve a kopó alkatrészeket).
A jótállási idő alatt a vevőszolgálat „azonnali” választ ad.
Cégünk vevőszolgálati irodája a felhasználó értesítésének kézhezvételétől számított 48 órán belül időben műszaki szervizt biztosít.

6. Tesztelemek és szabványok:

Ezt a berendezést a Szabványügyi Minisztérium „A „Pass-Through” típusú sörétszóró gép műszaki feltételei” (szám: ZBJ161010-89) és a kapcsolódó nemzeti szabványok szerint tesztelték.
Cégünk számos mérő- és vizsgálóeszközzel rendelkezik.

A fő tesztelési tételek a következők:

Járókerék fej:
①A járókerék test radiális kifutása ≤0,15 mm.
②A végfelület kifutása ≤0,05 mm.
③Dinamikus egyensúly teszt ≤18 N.mm.
④A fő csapágyház hőmérséklet-emelkedése alapjáraton 1 órán át ≤35 ℃.

Szétválasztó:

①Leválasztás után a minősített acélsörétben lévő hulladék mennyisége ≤0,2%.
②A hulladékban lévő minősített acélsörét mennyisége ≤1%.
③ A lövés szétválasztási hatékonysága;a homok szétválasztása nem kevesebb, mint 99%.

Poreltávolító rendszer:

①A poreltávolítás hatékonysága 99%.
②A levegő portartalma tisztítás után kevesebb, mint 10mg/m3.
③A porkibocsátási koncentráció 100 mg/m3 vagy annál kisebb, ami megfelel a JB / T8355-96 és GB16297-1996 „Átfogó légszennyező anyagok kibocsátási szabványai” követelményeinek.
Berendezés zaj
Alacsonyabb, mint a JB / T8355-1996 „Gépipari szabványokban” meghatározott 93 dB (A).

RAQ:

Annak érdekében, hogy termékei számára a legjobb megoldásokat kínálhassuk, kérjük, adja meg nekünk a válaszokat az alábbi kérdésekre:
1. Melyek azok a termékek, amelyeket kezelni szeretne?Jobb lenne, ha megmutatná nekünk a termékeit.
2. Ha sokféle terméket kell kezelni, mekkora a munkadarab legnagyobb mérete?Hosszúság szélesség magasság?
3. Mekkora a legnagyobb munkadarab súlya?
4. Milyen termelési hatékonyságot szeretne?
5. Egyéb speciális követelmények a gépekkel szemben?