Q341 sorozatú megerősített sörétszóró gép
1. Áttekintés:
A Q341 sorozatú megerősített sörétfúvó gépet horgos forgótányéros, többállomásos sörétszóró gépnek is nevezik. Ez egy új típusú szemcseszórás, amelyet cégünk önállóan fejlesztett ki.
Ez a terméksorozat a Q37 sorozatú horgos típusú sörétszóró gép továbbfejlesztett terméke cégünk Általános termékcsaládjában.
Elfogadja a 2 állomásos tervezést, amely megvalósítja a munkadarabok be- és kirakodását egy másik állomáson, miközben az egyik állomást lőtt robbantással végzik.
Főleg kisméretű kovácsolt anyagok, öntvények és szerkezeti részek felülettisztítására vagy erősítő kezelésére használják. Különösen alkalmas az oldalról és felülről könnyen felakasztható és lőhető munkadarabokhoz, például motorházakhoz, hajtórudakhoz, hajtóműtengelyekhez, hengeres fogaskerekekhez, tengelykapcsoló-membránokhoz, kúpfogaskerekekhez és egyéb termékekhez.
A sörétszórás révén nemcsak eltávolíthatja a munkadarab felületéről a fröccsöntő homokot, rozsdát, oxidot, hegesztési salakot stb., hanem nagyban javíthatja az alkatrész felületi keménységét, javíthatja a munkadarab belső feszültségét, elérheti a megerősítés célját, javíthatja a munkadarab fáradtságállóságát. Több, a munkadarabok egyenletes fémes fényt kapnak, és javítják a bevonat minőségét és a munkadarab korróziógátló hatását.
Különböző munkadarabok szerint testreszabott, nem szabványos tervezés és gyártás.
2. Működési elv:
Ez a terméksorozat általában 2 állomást tartalmaz, az egyik a be- és kirakodó állomás; a másik a szemétrobbantó állomás, ez a két állomás felcserélhető.
A munkadarabok be- és kirakó állomáson történő berakodása után a forgótányér által meghajtott szemcseszórási állomás elérése után leáll. Ekkor a másik állomás folytathatja a be- vagy kirakodást.
A sörétes robbantó állomás munkadarabjai a horog hatására forogni kezdenek. A sörétrobbanó gép elkezd dolgozni.
A tisztítás befejezése után a be- és kirakodó állomás és a szemcseszórás állomás cseréje történik. Ismételje meg addig, amíg az összes munkadarabot meg nem tisztítja.
3. A gép összetétele:
A Q341 sorozatú megerősített sörétszóró gép (a horgos forgótányéros sörétszóró gép) a következőkből áll: Sörétszórásos tisztítóhelyiség; Lemezjátszó; Vödör lift; Szétválasztó; Csavaros szállítószalag; Shot Blaster Assembly; Hook és Platform; Horog forgást csökkentő eszköz; Lemezjátszó Revolution Device; és acélsörét-ellátó rendszer; Poreltávolító rendszer; Elektromos vezérlőrendszer; stb.
4. Főbb műszaki paraméterek:
| NEM. | Tétel | Paraméter | Egység |
| 1 | Max. rakodás egy horoghoz | 280 | kg |
| 2 | A munkadarab max. mérete | φ56 (EX Átmérő)/300 | mm |
| φ28 (IN átmérő)/300 | mm | ||
| 3 | A járókerékfej teljes robbanási térfogata | 2*180 | kg/perc |
| A járókerékfej teljes teljesítménye | 2*11 | kW | |
| A járókerék fejének robbantási sebessége | 70-80 | m/s | |
| 4 | A serleges lift emelőképessége | 30 | T/H |
| A serleges lift teljesítménye | 3.00 | KW | |
| 5 | A szeparátor töredékdózisa | 30 | T/H |
| 6 | Csiga szállítószalag szállítási értéke | 30 | T/H |
| 7 | Forgási fordulatszám | 2.7 | fordulat |
| Forgási teljesítmény | 0,37 | kW | |
| 8 | Forradalom forgási sebesség | 2.5 | fordulat |
| Forradalmi hatalom | 0,75 | kW | |
| 9 | A por eltávolításának robbantási képessége | 7000 | m3/h |
| A por eltávolításának ereje | 4 | kW | |
| 10 | Acéllövés első feltöltési súlya | 0.5 | T |
| Az acéllövés átmérője | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Teljes teljesítmény | ~30 | kw |
5. A termékek előnyei:
A. Globális tervezés:
A szimulált lövésdiagram (beleértve a modell meghatározását, a járókerékfej számának és térbeli elrendezésének meghatározását) és a sörétfúvó gép összes rajzát teljes egészében számítógéppel segített tervezéssel (CAD) készítik.
Sokszori gyakorlati tapasztalat után optimalizálja a tökéletesebb felvételi hatás elérése érdekében.
Biztosítja, hogy az összes tisztítandó munkadarab letakarása alapján az acélsörét üres kidobása minimálisra csökkenjen, ezáltal maximalizálva az acélsörét kihasználtságát és csökkenjen a védőlemez kopása a takarítóhelyiségben.
B. Takarító szoba:
A szemcseszórásos tisztítóhelyiség teste hegesztett szerkezetű, acéllemezből és szerkezeti acélból készül.
A takarító helyiség teste kiváló minőségű Q235A acéllemezből készül (vastagság 8-10mm). A belső fal 10 mm vastag „Rolled Mn13” védőlemezzel van bélelve, és „Block típusú” védőlemez elrendezést alkalmaz.
A hengerelt Mn13 lemez a legjobb választás kopásálló anyagokhoz, amelyek jellemzői az erős ütésállóság, a nagy nyomású anyagkopás stb., „élettartamú” hírnévvel, és nincs más kopásálló anyag, amely megfelelne a munkaedzésnek.
A védőlemez rögzítésére szolgáló nagy hatlapú anya speciális öntöttvasból készül, szerkezete nagyobb érintkezési felülettel rendelkezik a védőlemezzel.
C. Lapátkerék fej:
Nagy szemcseszórási kapacitás alkalmazása (Q037; shinto. Japán szemcseszórási technológia, a legújabb technológia a piacon); a nagy sebességű szemcseszórásos centrifugális szemcseszórás jelentősen javíthatja a tisztítási hatékonyságot és kielégítő tisztítási minőséget érhet el.
A sörétfúvó gép felső védőlemeze és oldalsó védőlemeze speciális szerkezetet vesz fel, és a helyi vastagság eléri a 70 mm-t, ami nagymértékben javítja a védőlemez kopásállóságát és élettartamát.
D. Elválasztó:
Fejlett „BE” típusú teljes függönyelválasztó alkalmazása. Az elválasztó főként válogató területből, szállítócsavarból, acél sörétes tartályból, acél lövésvezérlő kapuból stb.
Ezt a szeparátort cégünk önállóan fejlesztette ki a svájci GEORGE FISCHER DISA (GIFA) és az amerikai Pangborn cég teljesen átvett technológiája alapján. Cégünk legújabb típusú szeparátora.
Az elválasztás hatékonysága elérheti a 99,9%-ot.
A szeparátor ennek a berendezésnek az egyik kulcseleme. Az elválasztó zóna tervezési mérete közvetlenül befolyásolja a leválasztó hatását. Ha az elválasztó hatás nem jó, az felgyorsítja a robbanólapátok kopását, csökkenti élettartamát és növeli a karbantartási költségeket.
E.Steel sörét keringtető rendszer:
Az egész berendezés acéllövés-keringtető rendszere automatikus érzékelőeszközt alkalmaz. Ha egy alkatrész nem működik zökkenőmentesen vagy elakad, automatikusan riasztani és értesíteni tudja a hibás alkatrészt, így a karbantartó személyzet célzott karbantartást végezhet.
F. Célzott optimalizálás
A serleges felvonó, a szeparátor és a szállítócsiga mindkét végén labirintusos tömítőeszközt és U-alakú kiemelkedést tartalmaz.
Az elválasztó csiga és a szállítócsigás nyomónyílások a végétől távol helyezkednek el. És a visszafelé szállító penge a csavar végén van hozzáadva.
A fenti szerkezetet alkalmazza, javíthatja a csapágy védelmét és meghosszabbíthatja annak élettartamát.
G. Poreltávolító rendszer
A nagy hatékonyságú impulzusos porzsákos porgyűjtő használatával a porkibocsátás 30 mg/m3, a műhelyporkibocsátás pedig 5 mg/m3 tartományon belül van, ami nagymértékben javítja a dolgozó működési környezetét.
H.Humanizált tervezés
A be- és kirakodó állomás biztonsági védelmi funkcióval ellátott ráccsal van felszerelve. Rendellenes körülmények között a kezelő bármely testrésze belép a rács területére, és a forgótányér forgása azonnal leáll, hogy elkerülje a kezelő sérülését.
A munkadarabot a horgon keresztül a betöltő állomásra, majd fordítsa a szemcseszórás állomásra, hogy megálljon, és forgás közben tisztítsa meg. Az automatizálás mértéke magas, a tömítő hatás jó, és a munkavállaló munkaintenzitása jelentősen csökken.
I. Szűkítő (karbantartásmentes)
Minden reduktor karbantartást nem igénylő zsírkenést alkalmaz, amely elkerüli a hagyományos olajkenésű reduktorok olajszivárgását és csökkenti a kenés karbantartási költségeit.
J.Átfogó szerkezet
A berendezés szerkezete kompakt, az elrendezés ésszerű, a karbantartás pedig nagyon kényelmes.
1.További információért forduljon hozzánk!
6. RAQ:
Nagyon sokféle sörétfúvógép létezik, hogy termékei számára a legjobb megoldást kínálhassuk, kérjük, ossza meg velünk a választ a következő kérdésekre:
1. Melyek azok a termékek, amelyeket kezelni szeretne? Jobb lenne, ha megmutatná nekünk a termékeit.
2. Ha sokféle terméket kell kezelni, mekkora a munkadarab legnagyobb mérete? Hosszúság * szélesség * magasság?
3. Mekkora a legnagyobb munkadarab súlya?
4. Milyen termelési hatékonyságot szeretne?
5. Egyéb speciális követelmények a gépekkel szemben?
