Q341 sorozatú megerősített szemcseszóró gép
1. Áttekintés:
A Q341 sorozatú megerősített sörétszóró gépet horgos-forgatható, többállomásos sörétszóró gépnek is nevezik. Ez egy új típusú sörétszóró gép, amelyet cégünk függetlenül fejlesztett ki.
Ez a termékcsalád a Q37 sorozatú horog típusú szemcseszóró gép továbbfejlesztett terméke, amely cégünk általános termékcsaládjában található.
2 állomásos kialakítást alkalmaz, amely lehetővé teszi a munkadarabok be- és kirakodását egy másik állomáson, miközben az egyik állomást szemcseszórással tisztítják.
Főként kisebb kovácsolt tárgyak, öntvények és szerkezeti alkatrészek felülettisztítására vagy erősítő kezelésére használják. Különösen alkalmas olyan munkadarabokhoz, amelyeket könnyű felakasztani és oldalról, illetve felülről is le lehet lőni, például motorházakhoz, hajtórudakhoz, fogaskeréktengelyekhez, hengeres fogaskerekekhez, tengelykapcsoló-membránokhoz, kúpkerekekhez és egyéb termékekhez.
A sörétes tisztítás nemcsak a formázóhomokot, rozsdát, oxidot, hegesztési salakot stb. távolítja el a munkadarab felületéről, hanem jelentősen javítja az alkatrész felületi keménységét, csökkentheti a munkadarab belső feszültségét, megerősítheti a felületet, javíthatja a fáradási ellenállást. Ezenkívül egyenletes fémes csillogást biztosít a munkadaraboknak, javítja a bevonat minőségét és korróziógátló hatását.
Különböző munkadarabokhoz, nem szabványos tervezéshez és gyártáshoz igazítva.
2. Működési elv:
Ez a termékcsalád általában 2 állomást tartalmaz, az egyik a betöltő- és kirakodó állomás; a másik a szemcseszóró állomás, ez a két állomás felcserélhető.
Miután a munkadarabokat a betöltő- és kirakodóállomásokra helyezték, a forgótányér által hajtott sörétszóró állomás elérése után megáll. Ekkor a másik állomás folytathatja a be- vagy kirakodást.
A sörétszóró állomás munkadarabjai a horog hatására forogni kezdenek. A sörétszóró gép megkezdi a működését.
A tisztítás befejezése után a betöltő- és kirakodóállomást, valamint a szemcseszóró állomást fel kell cserélni. Ismételjük meg ezt a folyamatot, amíg az összes munkadarab meg nem tisztul.
3. Gépi összetételek:
A Q341 sorozatú megerősített sörétszóró gép (horgos-forgatható szemétszóró gép) a következőkből áll: sörétszóró tisztítóhelyiség; forgótányér; serlegfelvonó; szeparátor; csigás szállítószalag; sörétszóró egység; horog és platform; horog forgáscsökkentő eszköz; forgótányér forgási eszköz; és acélsörét-ellátó rendszer; poreltávolító rendszer; elektromos vezérlőrendszer; stb.
4. Fő műszaki paraméterek:
| NEM. | Tétel | Paraméter | Egység |
| 1 | Max. terhelés egyetlen horoggal | 280 | kg |
| 2 | A munkadarab maximális mérete | φ56 (EX átmérő)/300 | mm |
| φ28 (átmérő hüvelykben) / 300 | mm | ||
| 3 | A járókerékfej teljes lökési térfogata | 2*180 | kg/perc |
| A járókerékfej teljes teljesítménye | 2*11 | kW | |
| A járókerék fejének robbantási sebessége | 70-80 | m/s | |
| 4 | A serleges felvonó teherbírása | 30 | T/H |
| A serlegfelvonó ereje | 3.00 | KW | |
| 5 | A szeparátor tört dózisa | 30 | T/H |
| 6 | Csigás szállítószalag szállítási értéke | 30 | T/H |
| 7 | Forgási sebesség | 2.7 | fordulat |
| Forgatóerő | 0,37 | kW | |
| 8 | Forradalmi fordulatszám | 2.5 | fordulat |
| Forradalmi erő | 0,75 | kW | |
| 9 | A por eltávolításának robbantási kapacitása | 7000 | m3/óra |
| A por eltávolításának ereje | 4 | kW | |
| 10 | Az acélsörét első töltetének súlya | 0,5 | T |
| Az acélsörét átmérője | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Teljes teljesítmény | ~30 | kW |
5. A termékek előnyei:
A. Globális tervezés:
A szimulált szóródiagram (beleértve a járókerékfej modelljének, számának és térbeli elrendezésének meghatározását) és a sörétszóró gép összes rajza teljes egészében számítógéppel segített tervezéssel (CAD) készült.
Sokszoros gyakorlati tapasztalat után optimalizáljon a tökéletesebb lövéshatás elérése érdekében.
Ez biztosítja, hogy az összes tisztítandó munkadarab lefedésével minimalizálja az acélsörét üres kilövését, ezáltal maximalizálja az acélsörét kihasználtsági arányát és csökkenti a tisztítóhelyiség védőlemezének kopását.
B. Tisztítóhelyiség:
A sörétes tisztítóhelyiség teste hegesztett szerkezetű, acéllemezből és szerkezeti acélból készül.
A tisztítóhelyiség teste kiváló minőségű Q235A acéllemezből készült (vastagság 8-10 mm). A belső fal 10 mm vastag „hengerelt Mn13” védőlemezzel van bélelve, és „blokk típusú” védőlemez elrendezést alkalmaz.
A hengerelt Mn13 lemez a legjobb választás kopásálló anyagokhoz, mivel erős ütésállósággal, nagy nyomású anyagkopással stb. rendelkezik, „élettartam” hírnévvel, és nincs más kopásálló anyag, amely versenyezhetne a hidegalakításával.
A védőlemez rögzítésére használt nagy hatszögletű anya speciális öntöttvasból készült, és szerkezetének köszönhetően nagyobb érintkezési felülettel rendelkezik a védőlemezzel.
C. Járókerékfej:
Nagy sörétezési kapacitás (Q037; Shinto. Japán sörétezési technológia, a legújabb technológia a piacon) használatával a nagysebességű centrifugális sörétező berendezés jelentősen javíthatja a tisztítási hatékonyságot és kielégítő tisztítási minőséget érhet el.
A sörétszóró gép felső és oldalsó védőlemeze speciális szerkezetű, a helyi vastagság eléri a 70 mm-t, ami jelentősen javítja a védőlemez kopásállóságát és élettartamát.
D. Elválasztó:
Fejlett „BE” típusú, teljes függönyös szeparátor alkalmazása. A szeparátor főként válogatóterületből, szállítócsiga, acél söréttartályból, acél sörétvezérlő kapuból stb. áll.
Ezt a szeparátort cégünk függetlenül fejlesztette ki a svájci GEORGE FISCHER DISA (GIFA) és az amerikai Pangborn cég technológiájának teljes átvételére alapozva. Ez a legújabb típusú szeparátorunk.
Az elválasztási hatékonyság elérheti a 99,9%-ot.
A szeparátor a berendezés egyik kulcsfontosságú eleme. Az elválasztási zóna tervezési mérete közvetlenül befolyásolja a szeparátor elválasztási hatását. Ha az elválasztási hatás nem megfelelő, az felgyorsítja a szórólapátok kopását, csökkenti azok élettartamát és növeli a karbantartási költségeket.
E.Steel sörétkeringető rendszer:
A teljes berendezés acélsörét-keringető rendszere automatikus érzékelővel van felszerelve. Ha egy alkatrész nem működik simán vagy elakad, automatikusan riaszt és értesíti a hibás alkatrészt, hogy a karbantartó személyzet célzott karbantartást végezhessen.
F. Célzott optimalizálás
A serlegfelvonó, a szeparátor és a csigás szállítószalag mindkét végén labirinttömítő eszköz és U alakú hídszerkezet található.
Az elválasztócsiga és a csiga kiömlőnyílásai a végétől távol helyezkednek el. A fordított szállítólapát pedig a csiga végéhez van rögzítve.
A fenti szerkezetet alkalmazva javíthatja a csapágy védelmét és meghosszabbíthatja annak élettartamát.
G. Por eltávolító rendszer
Nagy hatékonyságú impulzuszsákos porgyűjtő használatával a porkibocsátás 30 mg/m3-en belül van, a műhely porkibocsátása pedig 5 mg/m3-en belül, ami jelentősen javítja a munkavállaló munkakörnyezetét.
H. Humanizált design
A be- és kirakodó állomás biztonsági védelmi funkcióval ellátott ráccsal van felszerelve. Rendellenes körülmények között, ha a kezelő testének bármely része a rácsos területre kerül, a forgótányér forgása azonnal leáll, hogy elkerülje a kezelő sérülését.
A munkadarabot a horgon keresztül a rakodóállomásra kell helyezni, majd a sörétszóró állomáson leállítani és forgatás közben megtisztítani. Az automatizálás mértéke magas, a tömítőhatás jó, és a munkavállaló munkaigénye jelentősen csökken.
I.Reduktor (karbantartásmentes)
Minden reduktor karbantartásmentes zsírkenést használ, amely elkerüli a hagyományos olajkenésű reduktorok olajszivárgását és csökkenti a kenési karbantartási költségeket.
J. Átfogó struktúra
A berendezés szerkezete kompakt, az elrendezés ésszerű, és a karbantartás nagyon kényelmes.
1. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
6. RAQ:
Annyiféle szemcseszóró gép létezik, hogy a legjobb megoldásokat kínálhassuk termékei számára, kérjük, ossza meg velünk a következő kérdésekre a válaszokat:
1. Milyen termékeket szeretne kezelni? Jobb lenne, ha megmutatná nekünk a termékeit.
2. Ha sokféle terméket kell kezelni, mi a munkadarab legnagyobb mérete? Hosszúság * szélesség * magasság?
3. Mekkora a legnagyobb munkadarab súlya?
4. Milyen termelési hatékonyságot szeretne elérni?
5. Vannak-e egyéb speciális követelmények a gépekkel szemben?
