QXY acéllemez előkezelő sor

Termékparaméterek

QXYAcéllemez előkezelő sorAlkalmazás:
Főleg acéllemezek és különböző szerkezeti részek felületkezelésére (nevezetesen előmelegítésére, rozsda eltávolítására, festékszórásra és szárításra), valamint fémszerkezeti részek tisztítására és erősítésére használják.

Légnyomás hatására koptatóanyagot/acélszemet lövell ki a munkadarabok fémfelületére.A szemcseszórás után a fém felülete egyenletesen csillogó lesz, ami javítja a festés minőségét.
A QXY acéllemez előkezelő vonal fő összetevői

A QXY sörétszórási gép automata betöltő- és kirakó rendszerből (opcionális), görgős szállítószalagból (bemeneti görgő, kimeneti görgő és belső görgő), szórókamrából (kamrakeret, lineáris védő, sörétszórási turbinák, csiszolóanyag-ellátó berendezés), csiszolóanyag keringtető rendszerből áll. (Szeparátor, serleges felvonó, szállítócsiga), csiszolóanyag-gyűjtő egység (testre szabott), porgyűjtő rendszer és elektromos vezérlőrendszer.Változatos fűtési módok előmelegítő és szárító részhez, nagynyomású airless spray a rész festéséhez.Ez az egész gép PLC-vezérlést használ, és valóban eléri a nagy komplett berendezések nemzetközi fejlett szintjét a világon.

QXY acéllemez előkezelő vonal jellemzői:

1. A járókerék feje robbanókerékből áll, szerkezete egyszerű és tartós.
2. A szegregátor nagyon hatékony, és képes megvédeni a robbanó kereket.
3. A porszűrő nagyban csökkentheti a légszennyezést és javíthatja a munkakörnyezetet.
4. A kopásálló gumiszalag enyhíti a munkadarabok ütközését és csökkenti a zajt.
5. Ezt a gépet PLC vezérli, a működés egyszerű és megbízható.

A QXY acéllemez előkezelő vonal előnyei:

1. Nagy belső rendelkezésre álló tisztítótér, tömörített szerkezet és tudományos kialakítás.Megrendelés szerint tervezhető és gyártható.
2. Nincs külön kérés a munkadarab szerkezetére vonatkozóan.Különféle munkadarabokhoz használható.
3. Széles körben használják törékeny vagy szabálytalan alakú alkatrészek, közepes méretű vagy nagy alkatrészek tisztítására és megerősítésére, öntött alkatrészekre, homok eltávolítására és külső simításra.
4. Az előmelegítő és szárító rész különféle fűtési módokat fogadott el, mint például az elektromos áram, a tüzelőanyag, a fűtőolaj és így tovább.
5. Felszerelhető egy feldolgozósor részeként.
6. A teljes berendezéskészletet PLC vezérli, és ez a nemzetközi haladó szintű, nagy méretű komplett berendezés.
7.Minden görgős asztalrész közelében van egy vezérlőkonzol, amely manuálisan vagy automatikusan vezérelhető.Az automatikus vezérlés során a görgős asztal teljes sora fokozatmentes sebességszabályozással van összekötve;A kézi vezérlés során a görgős asztal minden szakasza külön vezérelhető, ami előnyös a munkaciklus beállításához, valamint előnyös az egyes görgős asztalrészek beállításához és karbantartásához.
8. A kamra görgős asztal bemeneti, kimeneti és szegmentált átvitele, fokozatmentes sebességszabályozás, azaz szinkronban tud futni a teljes vonallal, és gyorsan is tud futni, így az acél gyorsan el tud haladni a munkahelyzetbe vagy gyorsan kilép az ürítőállomás céljára.
9. A munkadarab-érzékelés (magasságmérés) importált fotoelektromos csövet alkalmaz, amelyet fékezőmotor hajt meg, és a szemcseszórási helyiségen kívül található, hogy megakadályozza a por interferenciáját;egy munkadarab szélességmérő berendezéssel rendelkezik, amely automatikusan beállítja a lövéskapu nyílásainak számát;
10. A szórófülkében amerikai Graco nagynyomású levegő nélküli permetezőszivattyút alkalmaznak.A standard lineáris vezetősín a kocsi megtámasztására szolgál, a kocsi löketét pedig szervomotor vezérli
11. A munkadarab érzékelési és átviteli mechanizmusa el van választva a szórópisztolytól, a festékköd zavarása nélkül, könnyen tisztítható festékréteg
12. A szárítóhelyiség dielektromos fűtőberendezést és meleg levegő keringtetési elvet alkalmaz a hő teljes kihasználása érdekében.A szárító helyiség hőmérséklete 40 és 60 ° C között állítható, és három munkapozíció van beállítva: alacsony hőmérséklet, közepes hőmérséklet és magas hőmérséklet.A tányérláncos szállítórendszer két elhajlásgátló kerékkel egészül ki, ami megoldja a korábbi lemezlánc-eltérés és a magas meghibásodási arány problémáit
13. Festékködszűrő berendezés és káros gáztisztító berendezés
14. Fejlett festékködszűrő pamut használata a festékköd szűrésére, karbantartásmentes ideje egy év
15.Káros gázok adszorpciója aktív szénnel
16. Teljes soros PLC programozható vezérlőteljesítmény, automatikus észlelés és hibapont automatikus keresése, hang- és fényriasztás.
17. A berendezés szerkezete kompakt, az elrendezés ésszerű, a karbantartás pedig nagyon kényelmes.A tervrajzokért forduljon az értékesítési képviselőhöz

A QXY acéllemez előkezelő sor jellemzőinek munkafolyamata:

Az acéllemezt a görgős szállítószalag a zárt szemcseszórásos tisztítóhelyiségbe küldi, és a sörétfúvást (öntött acélsörét vagy acélhuzallövés) a sörétfúvó felgyorsítja az acélfelületre, majd az acélfelületet ütik és kaparják. a rozsda és a szennyeződés eltávolítására;majd használja a görgős kefét, a tablettagyűjtő csavart és a nagynyomású fúvócsövet az acél felületén felgyülemlett részecskék és lebegő por tisztítására;a rozsdásodott acél a szórófülkébe kerül, a kétkomponensű műhelyt pedig a felső és alsó szórókocsira szerelt szórópisztoly előkezeli.Az alapozót az acélfelületre permetezzük, majd a szárítóhelyiségbe kerül száradni, így az acélfelületen lévő festékréteg „ujjszáraz” vagy „szilárd száraz” állapotba kerül, és gyorsan kikerül a kimeneti hengeren keresztül.

Az egész folyamat elérte a rozsdamentesítés, a rozsdamegelőzés és a felület megerősítésének célját.Ezért a QXY acéllemez előkezelő sor egy programozható vezérlőt (PLC) használ az egész gép munkájának koordinálására, és a következő folyamatfolyamatot tudja végrehajtani:
(1) Az egyes állomások előkészítése befejeződött;a poreltávolító rendszer működik;a lövedék keringtető rendszere működik;a festékköd-szűrő rendszer működik;a káros gáztisztító rendszert üzemeltetik;a shot blaster motor beindul.
(2) Ha szárításra van szükség, a szárítórendszer elindul, és egy bizonyos hőmérséklet elérése után leáll.A PLC vezérlésű szárítórendszer hőmérséklete a munkafolyamat során mindig egy adott hőmérsékleti tartományon belül ingadozik.
(3) Az eke típusú lehúzó, görgős kefe, tablettabefogadó csavar és a felső szórópisztoly a legmagasabb helyzetbe van emelve.
(4) Az üzemeltető határozza meg a feldolgozott acél típusát.
(5) A rakodómunkás elektromágneses emelővel helyezi az acéllemezt az adagológörgős asztalra és igazítja azt.
(6) Megfelelő szélességű acéllemezeknél az adagoló görgős asztalon középen 150-200mm hézaggal rakhatók össze.
(7) A rakodómunkás jelez, hogy az anyag felállt, és megkezdi az adagolást a görgős asztalba.
(8) A magasságmérő készülék az acél magasságát méri.
(9) Az acélt késleltetetten rányomják a szemcseszórási rendszer nyomógörgőjére.
(10) A görgős kefe és a tablettabefogó csavar az optimális magasságba süllyed.
(11) Az acéllemez szélessége szerint határozza meg a sörétes kapunyílások számát.
(12) Az acél tisztításához nyissa ki a sörétfúvó berendezést a sörétkapuhoz.
(13) A görgős kefe megtisztítja az acélon felgyülemlett lövedéket.A lövedéket a tablettagyűjtő csavarba sodorják, és a pirulagyűjtő csavarral kiürítik a kamrába.
(14) A nagynyomású ventilátor fújja az acélon maradt lövedékeket.
(15) Az acél kimegy a szemcseszórási rendszerből.
(16) Ha az acél farka elhagyja a sörétfúvó helyiséget, késleltesse, zárja be az ellátó kaput, késleltesse, a görgős kefét és a sörét legmagasabb pozícióba emeléséhez szükséges csavart.
(17) Nyomja rá az acélt a szórókabin nyomógörgőjére.
(18) A festékszórási magasságmérő készülék az acél magasságát méri.
(19) A festékszóró berendezés szórópisztolya le van engedve a legjobb helyzetbe.
(20) A festékszóró rendszer elindul, és a felső festékszórási kocsira rögzített, a festékszóró helyiségen kívülre nyúló, a festékszóró rendszerrel szinkronban mozgó festékszélesség-mérő készülék megkezdi az acél érzékelését.
(21) Az acél elhagyja a festőrendszer nyomóhengerét, és a szórópisztoly egy ideig az utolsó festési pozíció adatai szerint folytatja a festést, majd leáll.
(22) Az acél belép a szárító helyiségbe, és a festékfilm megszárad (vagy önszárad).
(23) Az acélt kinyitják, kiküldik a görgős asztalra, és elsétálnak a vágóállomásra.
(24) Acéllemezek kezelésekor a vágómunkások elektromágneses hevedereket használnak az acéllemezek kiemelésére.
(25) Zárjon be minden állomást egymás után.Sörétszórásos motor, festőrendszer, szárítórendszer.
(26) Zárja be a lövedékkeringtető rendszert, a poreltávolító rendszert, a festékköd-szűrő rendszert, a káros gázok tisztító rendszerét stb.;
(27) Kapcsolja ki az egész gépet.