Hatékony tisztítás alacsony, egyenletes környezeti hőmérsékleten is lehetséges, biztonságosabb munkakörnyezetet teremt és csökkenti az energiaigényt.
K: Sok éve ugyanazt a zsíroldó terméket használjuk, és viszonylag jól működik nálunk, de rövid a fürdőélettartam és 150oF körül működik.Körülbelül egy hónap elteltével alkatrészeinket már nem tisztítják hatékonyan.Milyen alternatívák állnak rendelkezésre?
V: Az alapfelület megfelelő tisztítása elengedhetetlen a jó minőségű festett rész eléréséhez.A szennyeződések (akár szerves, akár szervetlen) eltávolítása nélkül nagyon nehéz vagy lehetetlen a kívánt bevonat kialakítása a felületen.Az iparág átállása a foszfát-konverziós bevonatokról a fenntarthatóbb vékonyréteg-bevonatokra (mint például a cirkónium és a szilánok) megnövelte a következetes alaptisztítás jelentőségét.Az előkezelés minőségének hiányosságai költséges festékhibákhoz járulnak hozzá, és megnehezítik a működési hatékonyságot.
Az Önéhez hasonló hagyományos tisztítószerek általában magasabb hőmérsékleten működnek, és általában alacsonyabb az olajfeltöltő kapacitásuk.Ezek a tisztítószerek új állapotban megfelelő teljesítményt nyújtanak, de a tisztítási teljesítmény gyakran gyorsan csökken, ami rövidebb fürdőélettartamot, megnövekedett hibákat és magasabb működési költségeket eredményez.Rövidebb fürdőélettartam esetén megnövekszik az új sminkkészítés gyakorisága, ami nagyobb hulladékelhelyezési vagy szennyvízkezelési költségeket eredményez.A rendszer magasabb üzemi hőmérsékleten való fenntartásához a szükséges energiamennyiség exponenciálisan nagyobb, mint egy alacsonyabb hőmérsékletű folyamaté.Az alacsony olajkapacitás problémáinak megoldására segédberendezéseket lehet beépíteni, ami többletköltséget és karbantartást eredményez.
Az új generációs tisztítószerek számos, a hagyományos tisztítószerekkel kapcsolatos hiányosság megszüntetésére képesek.A kifinomultabb felületaktív anyagcsomagok fejlesztése és megvalósítása számos előnnyel jár az applikátorok számára – különösen a fürdő hosszabb élettartama révén.További előnyök közé tartozik a megnövekedett termelékenység, a szennyvízkezelés és a vegyszermegtakarítás, valamint az alkatrészek minőségének javulása a stabil teljesítmény hosszabb ideig tartó megőrzése révén.Hatékony tisztítás alacsony hőmérsékleten, még környezeti hőmérsékleten is lehetséges.Ez biztonságosabb munkakörnyezetet teremt és csökkenti az energiaigényt, ami a működési költségek növekedését eredményezi.
K: Egyes alkatrészeinken hegesztések és lézeres vágások találhatók, amelyek gyakran számos hiba vagy utómunkálat okozói.Jelenleg ezeket a területeket figyelmen kívül hagyjuk, mert nehéz eltávolítani a hegesztés és a lézervágás során keletkezett vízkövet.Ha ügyfeleinknek jobb teljesítményű megoldást kínálunk, az lehetővé tenné üzletünk bővítését.Hogyan érhetjük el ezt?
V: A szervetlen lerakódások, például a hegesztés és a lézervágás során keletkező oxidok akadályozzák a teljes előkezelési folyamat optimális működését.A hegesztési varratok és a lézeres vágások közelében lévő szerves szennyeződések tisztítása gyakran nem megfelelő, és nem jön létre konverziós bevonat a szervetlen pikkelyeken.A festékek esetében a szervetlen lerakódások számos problémát vetnek fel.A vízkő jelenléte megakadályozza, hogy a festék hozzátapadjon az alapfémhez (hasonlóan a konverziós bevonatokhoz), ami idő előtti korróziót eredményez.Ezenkívül a hegesztési folyamat során képződött szilícium-dioxid zárványok megakadályozzák a teljes lefedettséget az ecoat alkalmazásokban, ezáltal növelve az idő előtti korrózió lehetőségét.Egyes applikátorok megpróbálják ezt úgy megoldani, hogy több festéket visznek fel az alkatrészekre, de ez növeli a költségeket, és nem mindig javítja a festék ütésállóságát a méretezett területeken.
Egyes applikátorok hegesztési és lézeres lerakódások eltávolítására alkalmas módszereket alkalmaznak, mint például a savas pácok és a mechanikai eszközök (közegszórás, köszörülés), de mindegyikhez jelentős hátrányok társulnak.A savanyú savanyúság veszélyt jelent az alkalmazottakra, ha nem megfelelően, vagy a megfelelő óvintézkedésekkel és egyéni védőfelszereléssel használják őket.A fürdő élettartama is rövid, mivel az oldatban lerakódik a vízkő, amelyet azután a hulladékot kezelni kell, vagy a telephelyről el kell szállítani ártalmatlanítás céljából.A közegszórás esetén a hegesztési varrat és a lézerkő eltávolítása bizonyos alkalmazásokban hatékony lehet.Mindazonáltal károsíthatja az aljzat felületét, impregnálhatja a szennyeződéseket, ha piszkos közegeket használnak, és látási problémákat okozhat az összetett alkatrészek geometriájánál.A kézi csiszolás az aljzat felületét is károsítja és megváltoztatja, kis alkatrészekhez nem ideális, és jelentős veszélyt jelent a kezelők számára.
A kémiai vízkőmentesítési technológiák fejlődése az elmúlt években megnőtt, mivel az applikátorok felismerik, hogy az oxideltávolítás javításának legbiztonságosabb és legköltséghatékonyabb módja az előkezelési sorrendben van.A modern vízkőmentesítési kémia sokkal nagyobb folyamat sokoldalúságot kínál (merítéssel és permetezéssel egyaránt);mentesek számos veszélyes vagy szabályozott anyagtól, például foszforsavtól, fluoridtól, nonil-fenol-etoxilátoktól és kemény kelátképző anyagoktól;és akár beépített felületaktív anyagcsomagokkal is rendelkezhetnek a jobb tisztítás érdekében.A figyelemreméltó fejlesztések közé tartoznak a semleges pH-jú vízkőoldók, amelyek javítják a munkavállalók biztonságát és csökkentik a korrozív savaknak való kitettség okozta károkat.
Feladás időpontja: 2022. március 16